熱鍍鋅雙相鋼技術介紹
深(shen)圳表面處(chu)理(li)網:雙(shuang)(shuang)相(xiang)鋼(gang)(簡稱DP鋼(gang))是以(yi)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)等第二相(xiang)粒子(zi)分布于鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)中,具(ju)有(you)低屈強(qiang)比、高強(qiang)度、易成型(xing)、高初始加(jia)工硬(ying)化指數等高性能鋼(gang)類。熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)是指將被鍍(du)(du)金屬(基(ji)體(ti)(ti))材(cai)料經過(guo)預處(chu)理(li)后(hou),浸入低熔點(dian)鋅(xin)(xin)液或者鋅(xin)(xin)液合金中,獲(huo)得(de)防護性鍍(du)(du)層的(de)一種工藝方法(fa)。熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)雙(shuang)(shuang)相(xiang)鋼(gang)技術,是指經過(guo)退火處(chu)理(li)、熱(re)鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)和合金化處(chu)理(li)后(hou)獲(huo)得(de)的(de)顯微組(zu)織(zhi)以(yi)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)加(jia)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)為主、表面覆蓋鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)層的(de)雙(shuang)(shuang)相(xiang)鋼(gang)工藝技術。具(ju)體(ti)(ti)為:
1、退火處理
鋼帶連(lian)續(xu)熱鍍鋅(xin)(xin)采(cai)用在(zai)線連(lian)續(xu)退火。退火工藝(yi)是(shi)生產(chan)高性能熱鍍鋅(xin)(xin)產(chan)品(pin)(pin)的關鍵。連(lian)續(xu)熱鍍鋅(xin)(xin)鋼板(ban)的退火過(guo)程包括預熱、加熱、均(jun)(jun)熱核(he)冷(leng)卻(que)過(guo)程。預熱,可以(yi)避免因鋼帶升溫速(su)(su)度(du)(du)太快而引起(qi)鋼帶變形(xing)(xing),對薄規格產(chan)品(pin)(pin)的板(ban)形(xing)(xing)非常有利(li)。在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中采(cai)用先緩冷(leng),再快冷(leng)的分段冷(leng)卻(que)方式,既可以(yi)避免冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)(du)過(guo)快造成板(ban)形(xing)(xing)翹曲,又可以(yi)滿(man)足獲得雙相組織(zhi)的冷(leng)卻(que)速(su)(su)度(du)(du)要(yao)求。有時候,在(zai)冷(leng)卻(que)段之(zhi)后,設置均(jun)(jun)衡段,在(zai)鍍鋅(xin)(xin)與冷(leng)卻(que)段之(zhi)間提供一個(ge)緩沖區域,從而使鋼帶具有更佳的板(ban)形(xing)(xing)和更均(jun)(jun)勻(yun)的溫度(du)(du)進入(ru)鋅(xin)(xin)鍋(guo)鍍鋅(xin)(xin),提高鍍鋅(xin)(xin)質(zhi)量。
2、熱鍍鋅、合(he)金化
雙相鋼(gang)生產工藝從兩(liang)相區冷卻(que)時(shi),獲(huo)得(de)一定的(de)鐵素體(ti)之后,要求快速冷卻(que),以使過冷奧氏(shi)體(ti)轉變為馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)。獲(huo)得(de)以鐵素體(ti)為基(ji)體(ti)的(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)組織雙相鋼(gang)。
熱(re)鍍鋅要(yao)求在(zai)(zai)460℃下(xia)鍍鋅浸潤后(hou)(hou),后(hou)(hou)續在(zai)(zai)500℃左右(you)進行合(he)金化熱(re)鍍鋅。即把成卷的(de)(de)鋼板浸入在(zai)(zai)熔解(jie)有鋅的(de)(de)鍍槽中(zhong),出槽后(hou)(hou)加熱(re)到(dao)(dao)500℃,使生成鋅和鐵的(de)(de)合(he)金薄膜。故(gu)而(er),生產(chan)熱(re)鍍鋅雙相(xiang)(xiang)(xiang)鋼,冷卻速(su)度(du)相(xiang)(xiang)(xiang)對較低,過冷度(du)小,難(nan)以得到(dao)(dao)理想雙相(xiang)(xiang)(xiang)鋼組(zu)織。而(er)要(yao)解(jie)決這一問題(ti),要(yao)用到(dao)(dao)的(de)(de)關鍵(jian)技術是添加合(he)金元素。
添加的(de)(de)(de)合金元(yuan)素以Mo元(yuan)素為主(zhu)(zhu),而(er)C、Si、Mn等元(yuan)素有不利影響。C質(zhi)量分(fen)(fen)數對降(jiang)低Ms點的(de)(de)(de)轉變溫度非常有效(xiao)。但是(shi),為了獲得良好塑性(xing)的(de)(de)(de)雙(shuang)相鋼(gang)組織,雙(shuang)相鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)馬氏(shi)體組織應(ying)主(zhu)(zhu)要是(shi)強韌(ren)的(de)(de)(de)低C多位錯類型,而(er)不是(shi)高C的(de)(de)(de)孿晶馬氏(shi)體。C質(zhi)量分(fen)(fen)數應(ying)小于0.1%。
其次,硅和錳(meng)是降(jiang)低獲(huo)得馬(ma)氏體組(zu)織(zhi)臨(lin)界冷卻速率有效合金(jin)元素,但是如(ru)果添加過量(liang)(liang),退火(huo)時容易(yi)在鋼帶表面氧化,降(jiang)低鍍鋅浸潤性(xing)(xing),造成漏鍍點(dian)等鍍層缺(que)陷(xian),并(bing)且會損害(hai)鍍鋅板的(de)點(dian)焊性(xing)(xing),所以(yi)其添加量(liang)(liang)也(ye)受到限制。為了不影(ying)響(xiang)抗粉(fen)化性(xing)(xing)能,磷也(ye)要保持較(jiao)低的(de)質量(liang)(liang)分數(shu)。