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電鍍鋅工藝以及其影響－龍華電鍍鋅
www.cnxzzx.cn 化學鍍鎳--合航集團 2013-06-27 17:12
深圳(zhen)表面(mian)處理網(wang)：
首先:我們對(dui)電鍍鋅這個關鍵詞進行名詞解釋:
電(dian)(dian)鍍鋅(xin)概(gai)念電(dian)(dian)鍍鋅(xin)：就(jiu)是利用(yong)電(dian)(dian)解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好(hao)的(de)各類金屬或合金沉積層的(de)加工過程。
1.電鍍鋅工(gong)藝流程進行分解后如下工(gong)作分工(gong)步驟:
我們來以鍍鋅電鍍加工鐵合金(jin)為(wei)案(an)例進行工藝(yi)流(liu)程分解說明如(ru)下：
第(di)(di)(di)(di)一步:化學(xue)除油(you)→第(di)(di)(di)(di)2:熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)3水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)4電(dian)解(jie)除油(you)→第(di)(di)(di)(di)5熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)6水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)7進行強腐蝕→第(di)(di)(di)(di)8水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)9步電(dian)鍍鋅鐵合金→第(di)(di)(di)(di)10步水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)11水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)12出光→第(di)(di)(di)(di)13鈍化→第(di)(di)(di)(di)14水(shui)(shui)(shui)洗→第(di)(di)(di)(di)15干(gan)燥。
從以上我們可以分析出:總共走(zou)了15道(dao)工藝流程后,才完(wan)成整個電鍍加工的(de)過程.
2.關于(yu)電(dian)鍍(du)(du)鋅過(guo)程中電(dian)鍍(du)(du)液(ye)配制流程.
對(dui)于(yu)電(dian)鍍鋅過程中電(dian)鍍液的(de)配置(zhi)問題,我們以(yi)1000毫升為案例進行(xing)說明:
(01)在(zai)電鍍槽內需要事先加入1/3體積(ji)的純凈水;
(02)用1/3的純水(shui)溶解(jie)氫氧化鈉(溶解(jie)時會(hui)發熱，必須小心(xin));
(03)用少(shao)量的水(shui)將氧化鋅調成糊狀，然后加入(ru)較多的純水(shui)，充(chong)分(fen)攪拌。將攪拌好(hao)(hao)的氧化鋅慢慢加入(ru)到(dao)溶解好(hao)(hao)的氫(qing)氧化鈉溶液中，邊(bian)加邊(bian)攪拌，使(shi)其充(chong)分(fen)絡合后加入(ru)到(dao)鍍槽中;
(04)當鍍液溫度降至(zhi)30~C以下后，加(jia)入85g的(de)Baser，充分攪拌(ban);
(05)將(jiang)15毫升(sheng)BaseF溶解(jie)在(zai)15gBaseR中，然后將(jiang)其混合物(wu)加入鍍槽(cao);
(06)加入4毫升的(de)H—O624，充分攪拌;加水至所配體積;
(07)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B;充分攪拌。
黑(hei)色鈍化(hua)工藝流程(cheng)分解(jie)如(ru)：第一步(bu)水(shui)洗(xi)→第2出光→第3水(shui)洗(xi)→第4黑(hei)色鈍化(hua)→第5水(shui)洗(xi)→第6后(hou)處理→第7步(bu)干燥。
3.關于對于電(dian)鍍鋅加工質量的影響因素(su).
(01)對于電(dian)鍍質(zhi)量(liang)差異:鋅(xin)含量(liang)高低(di)對其的影(ying)響.
鋅含(han)量太(tai)高(gao)，光(guang)亮范(fan)(fan)圍窄，容易(yi)獲(huo)得厚的鍍(du)層，鍍(du)層中鐵含(han)量降低;鋅含(han)量太(tai)低，光(guang)亮范(fan)(fan)圍寬，要達(da)到所需的厚度需要較長的時間，鍍(du)層中鐵含(han)量高(gao)。
(02)氫氧(yang)化鈉含(han)量高低對電鍍質量的影響
氫(qing)氧(yang)化鈉(na)含量太高時(shi)，高溫(wen)操作容易(yi)燒(shao)焦;氫(qing)氧(yang)化鈉(na)含量太低時(shi)，分散能力(li)差。
(03)鐵含量的影響
如果鐵(tie)含量太高，電鍍層中鐵(tie)含量也(ye)將會比較高，鈍化膜不亮;鐵(tie)含量太低(di)，鍍層中鐵(tie)含量低(di)，耐蝕性(xing)降低(di)，顏色(se)偏橄欖(lan)色(se)。
(04)關于(yu)光(guang)亮劑的對電(dian)鍍品質的影響
ZF-IOOA太高，鍍(du)(du)層(ceng)脆(cui)性大;太低，低電流區域無鍍(du)(du)層(ceng)，鈍化顏色不均勻;ZF一100B太高，鍍(du)(du)層(ceng)脆(cui)性大;太低，整個鍍(du)(du)層(ceng)不亮。
(05)關于溫度太(tai)高(gao)后(hou)對電鍍品質的(de)實際影響
溫度(du)太高(gao)(gao)，分散(san)能力下降(jiang)，鍍層中鐵含量高(gao)(gao)，耐蝕性降(jiang)低(di)，鈍化膜顏色不均勻，發花(hua);溫度(du)太低(di)，高(gao)(gao)電流密(mi)度(du)區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度(du)慢。
; (6)對于陰極(ji)移動后對電鍍品(pin)質的(de)影響
必須(xu)采用陰(yin)極移動。移動太快，高電流(liu)密度區鍍層粗糙;太慢，可能產生氣流(liu)，局(ju)部無鍍層。
所以(yi),通(tong)過以(yi)上(shang)電(dian)(dian)鍍技(ji)術與電(dian)(dian)鍍加工(gong)工(gong)藝流程(cheng)的拆解(jie),我們可(ke)以(yi)清(qing)晰的了(le)解(jie)到(dao)電(dian)(dian)鍍鋅工(gong)藝流程(cheng)及電(dian)(dian)鍍細節處理對電(dian)(dian)鍍質量的影響(xiang).積極做好這方面工(gong)作才(cai)能搞出(chu)高品質的電(dian)(dian)鍍加工(gong)產品出(chu)來.
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