零件尺寸精度對電鍍質量的影響
深圳表面處(chu)理網(wang):由于鍍(du)(du)覆層具有(you)一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du),零(ling)(ling)件進(jin)行(xing)表面處(chu)理之后,必然會引起(qi)零(ling)(ling)件尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)變化。通(tong)常(chang)設計圖紙上規定(ding)(ding)的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)及(ji)公差(cha)(cha),都是指(zhi)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)及(ji)公差(cha)(cha),假如(ru)零(ling)(ling)件沒有(you)配合(he)(he)的(de)(de)(de)要求,在零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)上進(jin)行(xing)電鍍(du)(du)或化學鍍(du)(du)尚屬可(ke)行(xing);假如(ru)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)精度(du)(du)較高、裝配以(yi)后的(de)(de)(de)配合(he)(he)間隙不能較寬裕的(de)(de)(de)容納鍍(du)(du)覆層的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)及(ji)其(qi)偏差(cha)(cha),那么在零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)最終尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)上鍍(du)(du)覆,對產品的(de)(de)(de)裝配和(he)工(gong)作性能是不利(li)的(de)(de)(de)。為了解決有(you)配合(he)(he)要求的(de)(de)(de)零(ling)(ling)件鍍(du)(du)后尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)配合(he)(he)的(de)(de)(de)問題,必須通(tong)過與零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)設計和(he)工(gong)藝部(bu)門,協商確定(ding)(ding)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)鍍(du)(du)前(qian)工(gong)藝尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun),事先(xian)預(yu)(yu)(yu)留鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)及(ji)其(qi)鍍(du)(du)覆的(de)(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)偏差(cha)(cha)。必須注意的(de)(de)(de)是,只預(yu)(yu)(yu)留鍍(du)(du)層厚(hou)度(du)(du)而不預(yu)(yu)(yu)留鍍(du)(du)覆時可(ke)能出現的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)偏差(cha)(cha)的(de)(de)(de)做法是行(xing)不通(tong)的(de)(de)(de)。
轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)處(chu)(chu)理(li)引起(qi)零件(jian)(jian)最(zui)(zui)終尺(chi)(chi)寸變化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)規律與電鍍和化(hua)(hua)(hua)學(xue)鍍有(you)(you)所(suo)(suo)不同。由(you)于(yu)轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)層(ceng)是通過金(jin)(jin)屬(shu)零件(jian)(jian)表面(mian)在化(hua)(hua)(hua)學(xue)溶液中(zhong)自身(shen)的(de)(de)溶解轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)(hua)而形成的(de)(de),所(suo)(suo)以轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)通常(chang)都很薄(bo),零件(jian)(jian)經轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)處(chu)(chu)理(li)后(hou)一般不會引起(qi)最(zui)(zui)終尺(chi)(chi)寸的(de)(de)明(ming)顯變化(hua)(hua)(hua)。零件(jian)(jian)經轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)處(chu)(chu)理(li)后(hou)造(zao)成最(zui)(zui)終尺(chi)(chi)寸發生(sheng)明(ming)顯變化(hua)(hua)(hua)而影響零件(jian)(jian)配(pei)合的(de)(de)情(qing)況,常(chang)見于(yu)鋁及鋁合金(jin)(jin)的(de)(de)硬質陽(yang)極氧化(hua)(hua)(hua)、厚膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)耐蝕磷(lin)化(hua)(hua)(hua)等工藝(yi)。由(you)于(yu)磷(lin)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)層(ceng)的(de)(de)強度不如金(jin)(jin)屬(shu),因此,不適宜(yi)采(cai)用在零件(jian)(jian)上預(yu)留膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)層(ceng)厚度的(de)(de)措施。為了不影響零件(jian)(jian)的(de)(de)配(pei)合,宜(yi)采(cai)用低膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)重磷(lin)化(hua)(hua)(hua)體(ti)系溶液進行磷(lin)化(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li),使膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)層(ceng)的(de)(de)厚度減薄(bo),同時仍具有(you)(you)較好的(de)(de)耐蝕性(xing)能(neng)。
鋁(lv)(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)(lv)合金表面(mian)上的(de)(de)(de)硬(ying)質(zhi)陽極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)膜,具(ju)(ju)有較高的(de)(de)(de)硬(ying)度和優良(liang)的(de)(de)(de)耐磨(mo)性,是改善鋁(lv)(lv)(lv)質(zhi)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)表面(mian)耐磨(mo)性的(de)(de)(de)常用(yong)手段,為了提高零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命,產品設計通常要求硬(ying)質(zhi)陽極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)膜層具(ju)(ju)有較大(da)的(de)(de)(de)厚(hou)度,因此,鋁(lv)(lv)(lv)質(zhi)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)硬(ying)質(zhi)陽極(ji)化(hua)(hua)以后(hou),零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)最(zui)終(zhong)尺寸變化(hua)(hua)就比較大(da),通常遵循這樣(yang)的(de)(de)(de)規律(lv),就是零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)最(zui)終(zhong)尺寸的(de)(de)(de)增大(da)值,大(da)體上等(deng)于膜層厚(hou)度的(de)(de)(de)1/2,如圖所(suo)示(shi)。該數值被廣泛用(yong)于估(gu)算鋁(lv)(lv)(lv)質(zhi)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)硬(ying)質(zhi)陽極(ji)化(hua)(hua)以后(hou)尺寸的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)規律(lv)。