電鍍過程中電鍍污泥的處理
深圳表面處(chu)理(li)(li)網:我國電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廠點(dian)多、小而(er)分(fen)散,生產(chan)技術落后(hou).目前,用(yong)(yong)(yong)化(hua)學沉淀法處(chu)理(li)(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水是最(zui)為簡單有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)方法,為大(da)(da)多數(shu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廠所采用(yong)(yong)(yong),產(chan)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)率(lv)一(yi)般為2·2×10-3左右.按照對(dui)(dui)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水處(chu)理(li)(li)方式的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong),可將電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)分(fen)為混(hun)合(he)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)和分(fen)質(zhi)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)兩大(da)(da)類:前者是將不(bu)(bu)同(tong)種類的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水混(hun)合(he)在一(yi)起進行處(chu)理(li)(li)而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni);后(hou)者是將不(bu)(bu)同(tong)種類的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水分(fen)別處(chu)理(li)(li)而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni),如(ru)含(han)(han)鉻(ge)(ge)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)、含(han)(han)銅污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)、含(han)(han)鎳污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)、含(han)(han)鋅(xin)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)等.根(gen)據電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)條件不(bu)(bu)同(tong),電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)主要(yao)分(fen)為鉻(ge)(ge)系污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)和非(fei)鉻(ge)(ge)系污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)兩種:前者除含(han)(han)鉻(ge)(ge)外(wai)尚(shang)含(han)(han)鐵(tie)、鋅(xin)、鎳、銅等金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)氧化(hua)物,而(er)后(hou)者不(bu)(bu)含(han)(han)鉻(ge)(ge),主要(yao)成(cheng)分(fen)則為鐵(tie)、鋅(xin)、鎳、銅等金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)氧化(hua)物.但(dan)實際上大(da)(da)多數(shu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)小企(qi)業的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水經過處(chu)理(li)(li)后(hou)得到的(de)(de)(de)(de)多是混(hun)合(he)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni).目前針(zhen)對(dui)(dui)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)的(de)(de)(de)(de)治(zhi)理(li)(li)和資源(yuan)化(hua)利用(yong)(yong)(yong)也是以混(hun)合(he)污(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)(ni)為主要(yao)對(dui)(dui)象。
固化(hua)(hua)/穩定(ding)化(hua)(hua)技術通過(guo)(guo)投加(jia)常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固化(hua)(hua)劑如(ru)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥、瀝青、玻璃、水(shui)(shui)(shui)(shui)玻璃等,與(yu)污(wu)(wu)泥加(jia)以(yi)混合進行(xing)固化(hua)(hua),使(shi)污(wu)(wu)泥內的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)有害物(wu)質封閉在固化(hua)(hua)體內不(bu)被浸出,從而(er)達到解除污(wu)(wu)染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de).水(shui)(shui)(shui)(shui)泥是最為常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固化(hua)(hua)劑之(zhi)(zhi)一(yi),通過(guo)(guo)加(jia)入水(shui)(shui)(shui)(shui)泥使(shi)之(zhi)(zhi)與(yu)污(wu)(wu)泥混合,在室溫下電(dian)(dian)(dian)鍍(du)工業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)特點是廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)大、成分復雜(za)COD高、重(zhong)(zhong)金屬含量(liang)(liang)高,如(ru)不(bu)經處理任(ren)意排(pai)放,會導(dao)致嚴重(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)環境(jing)污(wu)(wu)染(ran)。太原市目前共有電(dian)(dian)(dian)鍍(du)企(qi)(qi)業(ye)60余家,由于各企(qi)(qi)業(ye)所鍍(du)金屬種類不(bu)同(tong)(tong),鍍(du)液配方不(bu)同(tong)(tong),以(yi)及鍍(du)件(jian)清洗方法的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)差異(yi),造成排(pai)出廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)種類、數量(liang)(liang)、濃度也各不(bu)相同(tong)(tong),電(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理基本上都是采(cai)用末端(duan)處理,即“先污(wu)(wu)染(ran)、后治(zhi)理”的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳統方法。因此(ci),電(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de),就是要使(shi)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)幾種在電(dian)(dian)(dian)鍍(du)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)使(shi)用過(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)金屬濃度降(jiang)下來,達到有關排(pai)放標準。電(dian)(dian)(dian)鍍(du)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)處理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)同(tong)(tong)時將形成大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)污(wu)(wu)泥,這些電(dian)(dian)(dian)鍍(du)污(wu)(wu)泥如(ru)果處置不(bu)當將造成更嚴重(zhong)(zhong)、更長遠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)二次污(wu)(wu)染(ran),這正(zheng)是我們面臨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題之(zhi)(zhi)一(yi)。
針對(dui)電(dian)鍍生產工藝過(guo)程(cheng)中所產生廢水(shui)(shui)(shui)的性質和特點,對(dui)不同的金屬(shu)(shu)離(li)子(zi)的電(dian)鍍廢水(shui)(shui)(shui)有不同的處理方法。一般來(lai)說,電(dian)鍍廢水(shui)(shui)(shui)普遍采用酸(suan)堿(jian)(jian)中和、絮凝沉淀(dian)法進(jin)行(xing)(xing)(xing)處理,對(dui)含有鉻、鎳等金屬(shu)(shu)的廢水(shui)(shui)(shui),用過(guo)量的堿(jian)(jian)液與其(qi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)離(li)子(zi)反應形成氫氧(yang)化物沉淀(dian),通過(guo)自(zi)然沉降或濾床使之與水(shui)(shui)(shui)分離(li)。對(dui)含鋅的電(dian)鍍廢水(shui)(shui)(shui),在PH值約為8.5時(shi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)沉淀(dian),因為,氫氧(yang)化鋅屬(shu)(shu)于兩性化合物,酸(suan)性或過(guo)堿(jian)(jian)性均可使之
溶(rong)解。由以(yi)上這些方法處理(li)電(dian)鍍廢水后形成的沉(chen)淀物(wu),我們稱之為電(dian)鍍污泥。
電鍍污泥排(pai)放對環境的影響
電(dian)鍍廢水(shui)處(chu)理(li)過(guo)程中,產(chan)生的(de)(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)含有有害重(zhong)金屬,它具有易積累、不穩定、易流失(shi)等(deng)特(te)點,如(ru)不加(jia)以(yi)妥善(shan)處(chu)理(li),任(ren)意(yi)堆放(fang),則將(jiang)引起(qi)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)二次(ci)污(wu)染(ran)。據統計(ji)太原市電(dian)鍍行業年(nian)產(chan)污(wu)泥(ni)約2000t目(mu)前(qian)還沒(mei)有一(yi)(yi)個科學安全的(de)(de)(de)(de)處(chu)置方法,其中很大一(yi)(yi)部(bu)分(fen)電(dian)鍍污(wu)泥(ni),通(tong)過(guo)自行轉移(yi)處(chu)理(li)或雇請私人進行填埋處(chu)置或隨(sui)環衛垃圾一(yi)(yi)起(qi)排放(fang),由于電(dian)鍍污(wu)泥(ni)中含有一(yi)(yi)定數量的(de)(de)(de)(de)難(nan)以(yi)降解的(de)(de)(de)(de)有害重(zhong)金屬,如(ru)果污(wu)泥(ni)隨(sui)處(chu)堆放(fang),其直接后果是,污(wu)泥(ni)中的(de)(de)(de)(de)銅、鎳、鋅、鉻這些重(zhong)金屬在雨水(shui)淋溶(rong)作用下(xia),將(jiang)沿著污(wu)泥(ni)$土壤(rang)$農作物(wu)人體的(de)(de)(de)(de)路(lu)徑遷移(yi),并可能引起(qi)地(di)(di)表水(shui)、土壤(rang)、地(di)(di)下(xia)水(shui)的(de)(de)(de)(de)次(ci)生污(wu)染(ran),甚至(zhi)危及生物(wu)鏈,造成(cheng)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)危害。國內(nei)外的(de)(de)(de)(de)許多(duo)重(zhong)金屬污(wu)染(ran)事件,我(wo)們應當引以(yi)為戒,切勿重(zhong)蹈(dao)覆轍(che)。
電鍍(du)污(wu)泥(ni)資源化
作為(wei)電鍍(du)廢水處(chu)理后形成的(de)“終態物(wu)”———電鍍(du)污泥(ni),雖然它本(ben)身含有有害物(wu)質,這些污泥(ni)經過適當方(fang)式的(de)處(chu)理后,原來的(de)有害物(wu)質將轉化為(wei)有用(yong)物(wu)質,仍然可以(yi)繼續為(wei)我(wo)們服務,我(wo)們可以(yi)把電鍍(du)污泥(ni)化害為(wei)利(li),變廢為(wei)寶。
(1)目前(qian),有一(yi)定(ding)可行性(xing)的(de)資(zi)源化(hua)途(tu)徑(jing)主要有:將污泥中的(de)部分重金屬轉化(hua)出來(lai)(lai),從而加(jia)以利用。從經(jing)濟角度來(lai)(lai)看,它是一(yi)項經(jing)濟收益(yi)率低(di)、不成(cheng)規模效(xiao)益(yi),生產成(cheng)本稍高,但它極具環境效(xiao)益(yi)和(he)社會效(xiao)益(yi)的(de)高投(tou)入(ru)、高成(cheng)本的(de)公(gong)益(yi)服務產業,因此政府有關(guan)部門應該對(dui)之(zhi)加(jia)以鼓(gu)勵(li)和(he)扶持。
(2)對含有不同(tong)重(zhong)金屬的污(wu)泥(ni)分(fen)別(bie)利用,如含鉻(ge)(ge)電鍍污(wu)泥(ni)可(ke)通過(guo)(guo)鐵(tie)析、水洗、脫水、粉碎等(deng)過(guo)(guo)程制成鐵(tie)鉻(ge)(ge)紅(hong),鐵(tie)鉻(ge)(ge)紅(hong)再經過(guo)(guo)調漆、砂磨制成鐵(tie)紅(hong)底(di)漆,用于黑色金屬表面的打底(di)防銹(xiu)。針對電鍍污(wu)泥(ni)的特(te)性,也可(ke)以考慮對其(qi)進行綜合(he)利用,如:用作混凝土的骨料、制水泥(ni)、將其(qi)摻入粘土制磚等(deng)。
隨著國家對(dui)固體(ti)廢(fei)物(wu)排(pai)放的(de)(de)標(biao)準越來越嚴(yan),電鍍(du)(du)廠(chang)必須對(dui)其(qi)所產生(sheng)的(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)進行無害化處(chu)(chu)理(li)。由(you)于電鍍(du)(du)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)中含(han)有(you)一(yi)些重(zhong)金屬,如(ru)直接填埋(mai),不僅會造成(cheng)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)環境污(wu)(wu)染(ran),同時(shi)(shi)也浪費了資源(yuan),若能很好的(de)(de)回收利(li)用(yong),從中提取有(you)用(yong)元素,可以變廢(fei)為寶(bao)。廣東某廢(fei)物(wu)處(chu)(chu)理(li)中心(xin)處(chu)(chu)理(li)電鍍(du)(du)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)的(de)(de)方法是先(xian)焚(fen)(fen)燒(shao)預處(chu)(chu)理(li),焚(fen)(fen)燒(shao)后(hou)的(de)(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)減容減量都能達(da)(da)90%以上,焚(fen)(fen)燒(shao)渣中有(you)用(yong)金屬含(han)量得到(dao)濃(nong)集。目前該(gai)中心(xin)堆積焚(fen)(fen)燒(shao)后(hou)的(de)(de)電鍍(du)(du)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)渣數量較多(duo)。本文通(tong)過試(shi)驗找(zhao)到(dao)一(yi)種(zhong)有(you)效的(de)(de)化學(xue)浸出工藝,從電鍍(du)(du)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)焚(fen)(fen)燒(shao)渣中綜(zong)合回收Cu、Ni,同時(shi)(shi)使(shi)所產生(sheng)廢(fei)渣達(da)(da)到(dao)無害化處(chu)(chu)置。
電鍍(du)污泥中(zhong)含有大量的(de)水分(fen),國內外應用。
處理電(dian)鍍污泥的幾種方法
實踐表明,經傳(chuan)統的濃縮和脫水工(gong)藝處理后,污(wu)泥的含(han)水率不可(ke)能達到60%以下,經濟的機
械脫水(shui)泥(ni)(ni)餅含(han)水(shui)率為(wei)75%左右。如此(ci)高的(de)(de)水(shui)分,給電(dian)鍍污(wu)泥(ni)(ni)的(de)(de)處(chu)(chu)理帶來了很大(da)的(de)(de)困(kun)難,特別是在(zai)酸(suan)浸回收重金屬過程中(zhong)(zhong),需要消耗大(da)量的(de)(de)硫酸(suan),導致處(chu)(chu)理成(cheng)本明(ming)顯(xian)增加,此(ci)外,還有一些(xie)電(dian)鍍污(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)(zhong)重金屬的(de)(de)含(han)量很低,用常見的(de)(de)處(chu)(chu)理工藝處(chu)(chu)理根(gen)本無效(xiao)益(yi)可(ke)言(yan)
1)經焚(fen)燒(shao)預(yu)處(chu)理后,電鍍(du)污泥(ni)(ni)的(de)(de)體積和重量都能大幅度的(de)(de)減小,從而使污泥(ni)(ni)渣中的(de)(de)重金屬
含(han)量提高,有利(li)于進行回收(shou)利(li)用。
2)在焚(fen)燒(shao)過程中,溫度(du)控制適當時,不會(hui)影響重金屬(shu)的浸(jin)出,但(dan)溫度(du)不能(neng)控制過高(gao),否(fou)則重金屬(shu)的浸(jin)出率明顯降低。綜(zong)合減量及重金屬(shu)浸(jin)出率兩方面的要求,適宜的焚(fen)燒(shao)溫度(du)應(ying)為600℃。
熱處理技術
電(dian)鍍(du)污泥的(de)熱(re)(re)處(chu)理主要是一個(ge)深度(du)氧化和(he)熔(rong)融的(de)過程(cheng),通過熱(re)(re)處(chu)理可以使電(dian)鍍(du)污泥中某些劇
毒成(cheng)分(fen)毒性降低,從而達到治理(li)的目的[7].熱處(chu)理(li)最主要的是焚燒法(fa),其(qi)可(ke)以大幅度減(jian)少電(dian)鍍污泥的體積,降低污泥對環境的危害,近年一些學者在焚燒減(jian)容的基礎上對焚燒渣的資源(yuan)化(hua)利用進行了(le)廣泛的研究(jiu).但由于這種(zhong)方法(fa)能耗(hao)較高,對焚燒設備和條件有一定要求,一般(ban)的小電(dian)鍍廠家難以承受巨額(e)的處(chu)理(li)費用,所以這種(zhong)處(chu)理(li)方法(fa)很難得到推(tui)廣。
污(wu)(wu)泥(ni)鐵(tie)氧體化處理由于電鍍(du)污(wu)(wu)泥(ni)是電鍍(du)廢(fei)水(shui)投加鐵(tie)鹽后調pH及(ji)投加絮凝劑(ji)后發(fa)生沉淀的產物,故(gu)電鍍(du)污(wu)(wu)泥(ni)中(zhong)一般含有大量的鐵(tie)離子(zi),尤其(qi)在含Cr廢(fei)水(shui)污(wu)(wu)泥(ni)中(zhong),采用適當的技術可使其(qi)變成復合鐵(tie)氧體,電鍍(du)污(wu)(wu)泥(ni)中(zhong)的鐵(tie)離子(zi)以(yi)及(ji)其(qi)它(ta)多種金(jin)屬離子(zi)被束縛(fu)在反尖晶石面型立方結(jie)構的四氧化三鐵(tie)晶格(ge)(ge)格(ge)(ge)點上,其(qi)晶體結(jie)構穩定(ding),達到了(le)消除二次污(wu)(wu)染的目的。
發展前景
電(dian)鍍污(wu)泥(ni)(ni)的(de)成分和性質十分復雜,其(qi)有效處理一直是研究的(de)重點和難點.目前通行的(de)固(gu)化污(wu)染源的(de)做(zuo)法,存在著再次污(wu)染環境的(de)危險.因此(ci),必須(xu)積極(ji)開發能適應可持續發展(zhan)的(de)電(dian)鍍污(wu)泥(ni)(ni)處理方法,這其(qi)中(zhong)尤以電(dian)鍍污(wu)泥(ni)(ni)資源化利用的(de)進展(zhan)最為迅(xun)速(su)。
● 本文《電鍍過程中電鍍污泥的處理》來自合航集團官網,歡迎轉載.● 鏈接地址://www.cnxzzx.cn//www.cnxzzx.cn/2170.html