電鍍設備對鍍鉻層質量的影響分析

    電鍍資訊：

    鍍(du)鉻是電鍍(du)中的(de)(de)(de)(de)一個主要生(sheng)(sheng)產(chan)單(dan)元，鍍(du)層的(de)(de)(de)(de)密度、均(jun)勻性(xing)影響(xiang)(xiang)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)。設備(bei)、鍍(du)液和(he)(he)工(gong)(gong)藝(yi)技術是影響(xiang)(xiang)電鍍(du)質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)環節，而設備(bei)運(yun)行(xing)和(he)(he)維護的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)則直(zhi)接影響(xiang)(xiang)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)實(shi)現。在(zai)長期(qi)的(de)(de)(de)(de)電鍍(du)生(sheng)(sheng)產(chan)實(shi)踐中，根據生(sheng)(sheng)產(chan)現場積累(lei)的(de)(de)(de)(de)經驗，記(ji)錄了一些因(yin)設備(bei)配(pei)置(zhi)或者使用(yong)不當導致的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)(xiang)生(sheng)(sheng)產(chan)和(he)(he)電鍍(du)工(gong)(gong)藝(yi)實(shi)現的(de)(de)(de)(de)典型故(gu)障(zhang)實(shi)例(li)，對其中的(de)(de)(de)(de)一些關于(yu)鍍(du)鉻生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)儀表、母排、輔助陽(yang)極的(de)(de)(de)(de)故(gu)障(zhang)加以分析，供同行(xing)參考。為便于(yu)分析，在(zai)本(ben)文的(de)(de)(de)(de)故(gu)障(zhang)分析中，均(jun)假定電鍍(du)電源(yuan)、儀表本(ben)體、輸電母線(xian)本(ben)體、鍍(du)鉻工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)鍍(du)液、電鍍(du)電極的(de)(de)(de)(de)材質均(jun)為完好無(wu)故(gu)障(zhang)狀態。

    1·陽極形狀設計不當生(sheng)產實例:

    1)故障(zhang)現(xian)象在鍍(du)(du)鉻生(sheng)產線進行銅管結(jie)晶器(qi)鍍(du)(du)鉻。銅管結(jie)晶器(qi)內部一端為(wei)不規(gui)則弧(hu)線形(xing)(xing)狀。鍍(du)(du)鉻工(gong)藝中，結(jie)晶器(qi)為(wei)陰極，石墨(mo)為(wei)陽極。試鍍(du)(du)過(guo)程中，出現(xian)銅管結(jie)晶器(qi)弧(hu)形(xing)(xing)尾端局(ju)部鉻層過(guo)厚或(huo)局(ju)部沒有鍍(du)(du)層。

    2)故障原因分析及排除方(fang)法電(dian)鍍(du)工藝人員(yuan)(yuan)和(he)(he)設(she)備維護人員(yuan)(yuan)從設(she)備、鍍(du)鉻工藝和(he)(he)鍍(du)液配(pei)方(fang)、電(dian)鍍(du)電(dian)極(ji)的材質等(deng)多方(fang)面(mian)(mian)進行(xing)調試，均未解(jie)決問題(ti)。經綜合(he)分析故障現象，提出(chu)將(jiang)石墨陽極(ji)做成仿形陽極(ji)，使陰極(ji)表(biao)面(mian)(mian)各部(bu)位與陽極(ji)的距(ju)離比較接近，改善了陰極(ji)表(biao)面(mian)(mian)電(dian)流分布(bu)的均勻性。很好(hao)地解(jie)決了生產問題(ti)。該(gai)工藝運行(xing)實施近二十年，效果(guo)一直較好(hao)。

    2·電(dian)表用(yong)法錯誤

    2.1生產實(shi)例1

    1)故障現(xian)象某電(dian)鍍(du)車間(jian)生產(chan)線(xian)大修后，發(fa)現(xian)按(an)照原工(gong)藝(yi)規(gui)定的直(zhi)流電(dian)流進行電(dian)鍍(du)時(shi)，鍍(du)層不能達到要求，造成產(chan)品(pin)批(pi)量不合格。電(dian)鍍(du)操作(zuo)工(gong)認為“同(tong)樣電(dian)流下，陰極(ji)析(xi)出氫氣和(he)陽極(ji)析(xi)出氧氣比生產(chan)線(xian)大修前(qian)(qian)劇烈，感覺電(dian)流較大修前(qian)(qian)同(tong)樣的生產(chan)加工(gong)條件大了許多。”但(dan)直(zhi)流電(dian)流表(biao)指示電(dian)流正常(chang)。設備和(he)儀表(biao)、鍍(du)液均正常(chang)。

    2)故(gu)障(zhang)原因(yin)分(fen)(fen)析及(ji)排除方(fang)法用毫(hao)伏電(dian)壓表(biao)(biao)(biao)實測分(fen)(fen)流器輸出電(dian)壓為(wei)70mV，儀表(biao)(biao)(biao)為(wei)6000A/75mV，換(huan)算電(dian)流為(wei)5600A。而工藝要求(qiu)的(de)電(dian)流值為(wei)2800A。此時生(sheng)產線(xian)上整流電(dian)源(yuan)和鍍(du)槽側電(dian)流表(biao)(biao)(biao)指(zhi)示也均為(wei)2800A。由(you)此確定儀表(biao)(biao)(biao)指(zhi)示錯誤。查線(xian)路發現兩(liang)電(dian)流表(biao)(biao)(biao)串聯接入(ru)分(fen)(fen)流器。這就是故(gu)障(zhang)的(de)原因(yin)。改變兩(liang)表(biao)(biao)(biao)為(wei)并聯連接，故(gu)障(zhang)排除。

    電鍍(du)生產線(xian)的(de)直流電流表實(shi)際上是和分流器配套的(de)毫(hao)伏級(45mV或(huo)者75mV)電壓(ya)表，如果兩塊表頭(tou)共(gong)用分流器，應該將(jiang)表頭(tou)并聯(lian)而非(fei)串聯(lian)。

    為減少長距離信號(hao)輸送的(de)衰減，該故(gu)障也可以(yi)采(cai)用兩(liang)塊表均就近配置分流(liu)器的(de)方式解決(jue)。

    2.2生產實例2

    1)故障現(xian)象(xiang)鍍鉻生產(chan)線按照(zhao)一新的工藝路線進行生產(chan)后，頻(pin)繁出現(xian)直(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)和直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)損(sun)壞現(xian)象(xiang)，主要是儀(yi)表(biao)指針折斷、儀(yi)表(biao)顯(xian)示失靈(ling)。

    2)故(gu)障原(yuan)因分析及排除方法首(shou)先分析新、舊工(gong)藝(yi)對設(she)備、尤其對儀(yi)表(biao)要求(qiu)的(de)不同。發(fa)現在新工(gong)藝(yi)中，每次電(dian)鍍前執行(xing)一(yi)次滿負荷的(de)反向(xiang)電(dian)流(liu)沖擊(ji)。而原(yuan)設(she)備配(pei)置(zhi)的(de)直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)和(he)直流(liu)電(dian)壓表(biao)均為單項偏轉式，這(zhe)樣在大的(de)反向(xiang)電(dian)壓和(he)反向(xiang)電(dian)流(liu)的(de)沖擊(ji)下(xia)，儀(yi)表(biao)指針就(jiu)會頻繁損壞。更換(huan)相應的(de)雙向(xiang)式儀(yi)表(biao)，故(gu)障排除。

    2.3生產實例3

    1)故障現象(xiang)新裝電(dian)鍍生(sheng)產線三處直流電(dian)壓(ya)表(biao)電(dian)壓(ya)示值不一致(zhi)，影響設(she)備交(jiao)接。三處電(dian)壓(ya)表(biao)分別裝設(she)在(zai)整流電(dian)源(yuan)本體、直流母(mu)排入工房的首端部位(wei)、鍍槽旁。

    2)故障原因分析及排(pai)除方法用直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)實測(ce)三處電(dian)壓(ya)值、均(jun)(jun)與該處儀表(biao)(biao)指(zhi)示相符。電(dian)橋測(ce)母(mu)排(pai)電(dian)阻(zu)正常。檢查直(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)連接線(xian)，符合儀表(biao)(biao)說(shuo)明書要求(qiu)。但三處儀表(biao)(biao)引(yin)線(xian)均(jun)(jun)源(yuan)自直(zhi)流(liu)電(dian)源(yuan)，引(yin)線(xian)過長導致測(ce)量誤差大。將三處測(ce)量點均(jun)(jun)從(cong)母(mu)排(pai)就近按(an)文獻(xian)[1]規范(fan)接線(xian)，故障排(pai)除。

    此(ci)故障也(ye)可以(yi)用(yong)加(jia)粗儀表(biao)引線、不改變電壓信號(hao)采(cai)樣點(dian)解決。此(ci)時要以(yi)實測引線電壓損失不超過(guo)誤差允(yun)許值為(wei)宜。作(zuo)者(zhe)認為(wei)前一種方(fang)案(an)更合理、簡單。

    3·銅母排(pai)連接錯誤生產(chan)實例

    1)故障現(xian)象新電(dian)(dian)鍍(du)生(sheng)產線運(yun)行保(bao)修期內(運(yun)行二十天)出現(xian)三處直流電(dian)(dian)壓示(shi)值不(bu)一(yi)致，影響設(she)備最終(zhong)交接。三處電(dian)(dian)壓表分別裝(zhuang)設(she)在整流電(dian)(dian)源本(ben)體、直流母(mu)排入工房首端(duan)位置、鍍(du)槽(cao)旁。前兩(liang)處示(shi)值相同(tong)，鍍(du)槽(cao)處的電(dian)(dian)壓表示(shi)值低2V。在設(she)備安裝(zhuang)完畢的交接中沒有(you)出現(xian)此(ci)問題。

    2)故(gu)障原因(yin)分(fen)析及排除方(fang)法發(fa)現(xian)母(mu)(mu)(mu)排正負極均出(chu)現(xian)較大(da)電阻，運行中滴(di)水法檢查，發(fa)現(xian)母(mu)(mu)(mu)排在幾處螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)對接(jie)點(dian)出(chu)現(xian)過熱現(xian)象(xiang)，為電壓損失點(dian)所在。打開連接(jie)部位(wei)，細(xi)砂紙打磨氧化層(ceng)并(bing)涂抹導電膏，將螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)更換為銅(tong)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)，重新連接(jie)，故(gu)障排除。在電路的設計(ji)中應使銅(tong)母(mu)(mu)(mu)排對接(jie)部分(fen)大(da)于其寬度，銅(tong)母(mu)(mu)(mu)體表(biao)面也可(ke)以(yi)(yi)采用(yong)鍍錫層(ceng)，以(yi)(yi)避(bi)免氧化。

     滴(di)水(shui)法查(cha)母(mu)排(pai)(pai)過熱點(dian)，是應(ying)用(yong)于低壓大(da)電(dian)流母(mu)排(pai)(pai)的一種簡便的、不停(ting)電(dian)查(cha)線路過熱點(dian)的方法。就是用(yong)冷水(shui)點(dian)滴(di)在(zai)銅母(mu)排(pai)(pai)上觀察(cha)其溫(wen)度變化(hua)。

    4·結語(yu)

    本文對故障的(de)(de)分析和處理假定(ding)了電(dian)鍍電(dian)源、儀表(biao)本體、輸電(dian)母線(xian)(xian)本體、鍍鉻工(gong)藝和鍍液、電(dian)鍍電(dian)極(ji)的(de)(de)材質(zhi)等完好項，在(zai)實際的(de)(de)設備(bei)維護和檢修中(zhong)(zhong)，應當(dang)把這(zhe)些項目列(lie)進檢修程序。因設備(bei)、儀表(biao)配置或運行方(fang)式不(bu)當(dang)引起鍍鉻生產(chan)線(xian)(xian)不(bu)能正常工(gong)作在(zai)鍍鉻加工(gong)中(zhong)(zhong)經常出現。直流電(dian)表(biao)配置、運行方(fang)式的(de)(de)規范化(hua)，陽極(ji)的(de)(de)設計(ji)，輸電(dian)線(xian)(xian)路的(de)(de)裝配是電(dian)鍍生產(chan)線(xian)(xian)運行中(zhong)(zhong)的(de)(de)重(zhong)要環節，需要從業(ye)人員在(zai)實踐(jian)中(zhong)(zhong)結合相關專業(ye)知識(shi)不(bu)斷完善(shan)、避(bi)免(mian)設備(bei)和生產(chan)事故的(de)(de)發生

• 平板電腦陽極氧化案例
• 智能翻譯筆外殼陽極氧化
• 汽車零件化學鍍鎳
• 童車鋁管陽極氧化本色
• 電視支架陽極氧化
• 陽極氧化本色
• 7075#鋁材硬質陽極氧化
• 壓鑄鋁化學鍍鎳
• 多色陽極氧化
• 壓鑄鋁陽極氧化黑色
• 6063#鋁材硬質陽極氧化
• 空壓機耐磨環硬質氧化(6063#鋁材硬質氧化)
• 室外通訊設備用連接器組件硬質陽極氧化黑色